华曙高科 以自主工业软件与人工智能，铸就未来智能增材制造新范式

在制造业迈向数字化、智能化转型的浪潮中，增材制造（3D打印）技术正扮演着颠覆者的角色。而华曙高科，作为中国工业级3D打印技术的领军企业，正以前瞻性的战略布局，将人工智能深度融入从软件到硬件的全链条，致力于打造独一无二的“CAMS未来工厂”，其核心引擎正是其完全自主、业界领先的工业软件源代码与人工智能基础软件平台。

一、 自主工业软件：构建未来工厂的“数字基座”

华曙高科深刻认识到，工业软件是智能制造的大脑与神经，其自主可控是保障产业链安全与实现技术持续创新的基石。与许多依赖第三方商业软件的企业不同，华曙高科坚持自主研发并拥有全套工业软件系统的核心源代码。这包括从数据处理、模型切片、路径规划到设备控制、工艺管理的全流程软件体系。

这一“自主权”赋予了华曙高科无与伦比的灵活性、安全性和迭代速度。公司可以根据客户特殊需求、新型材料特性或前沿工艺探索，快速修改和优化软件算法，实现“软硬件协同设计”的最佳效能。它不仅是驱动其高精度、高效率3D打印设备运行的指令集，更是未来工厂实现设备互联、数据互通、智能决策的底层数字基座。

二、 人工智能赋能：从“制造”到“智造”的质变

在华曙高科的蓝图中，单纯的自动化已不足以定义“未来工厂”。其核心竞争力在于将人工智能技术深度渗透到增材制造的每一个环节，打造“人工智能3D打印”新范式。

1. 智能工艺参数寻优：基于机器学习算法，软件能够自动分析材料特性、零件结构与性能要求，从海量历史工艺数据中自主学习并推荐最优的打印参数（如激光功率、扫描速度、层厚等），大幅减少人工试错成本，提升首件成功率与产品一致性。
2. 在线质量监控与预测：通过在打印过程中集成视觉传感器与热成像等，AI模型能够实时监测熔池形态、温度场分布等关键信号，并与“数字孪生”模型进行比对，提前预测并预警可能出现的缺陷（如翘曲、孔隙、裂纹），实现从“事后检测”到“事中控制”的飞跃。
3. 生成式设计与拓扑优化：结合AI生成式设计算法，软件能够根据给定的载荷、约束和材料，自动生成重量最轻、强度最优、结构最合理的复杂轻量化构件，释放增材制造在结构创新上的全部潜力。

三、 打造“CAMS未来工厂”：唯一的人工智能基础软件开发平台

“CAMS”代表了华曙高科对未来工厂的完整构想——它是一个互联（Connected）、智能（AI-empowered）、柔性（Modular）、可持续（Sustainable）的制造生态系统。而支撑这一生态系统的，是华曙高科宣称拥有的唯一的人工智能基础软件开发平台。

这一平台的“唯一性”并非指市场独占，而是强调其高度集成、垂直深耕、自主可控的特性。它并非通用AI框架的简单套用，而是专门为增材制造工艺机理、海量制造数据、复杂物理场耦合等工业场景“量身定制”的开发环境。它集成了数据处理工具、专用算法库、模型训练与部署框架，使得工程师和研究人员能够高效地开发、测试和部署针对增材制造特定问题的AI应用，如缺陷自动分类、工艺知识图谱构建、生产排程智能优化等。

四、 战略意义与未来展望

华曙高科的实践，标志着中国增材制造产业正从“设备追赶”迈向“软硬件协同创新”和“范式定义”的新阶段。通过牢牢掌握自主工业软件源代码，并构建专属的人工智能基础软件平台，华曙高科不仅确保了自身技术护城河的深度与广度，更为中国高端制造装备的自主化、智能化升级提供了关键范例。

华曙高科的“CAMS未来工厂”将不仅仅是一个生产单元，更是一个持续学习、自我优化的智能体。它将打通从订单接收到产品交付的全数字化流程，实现小批量、多品种、定制化生产的极致效率与品质，最终推动增材制造从原型制作走向大规模工业化生产，赋能航空航天、医疗齿科、汽车、模具等高端制造领域，为全球制造业的智能化变革贡献“中国智慧”与“中国方案。